靜載稱重傳感器 柱式稱重系統(tǒng)模塊

一、稱重模塊的應用：
根據(jù)反應釜稱重模塊在實際應用中受力特點，稱重模塊分為兩種：靜載稱重模塊與動載稱重模塊。
靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。
動載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產(chǎn)線、傳送帶的重量檢測。

二、稱重模塊安裝方式：
1.靜載模塊安裝方式：采用不銹鋼材料，有效抵御防腐蝕性侵蝕。固定、浮動、半浮三種結(jié)構(gòu)，可在各種惡劣條件下使用。
2.動載模塊安裝方式：在采用四只動載模塊的安裝方式中，一般其中兩只模塊的三面手限位，另外兩只模塊只在端部限位。

稱重原理：
以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個或四個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。
接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。
稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。
對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。
稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，
可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。
安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。
使用稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。

稱重模塊選購、安裝、調(diào)試注意事項：
選型注意事項
稱重模塊的選型，一般根據(jù)容器的支承點來選用3只一套或4只一套的模塊的量程，由于存在著秤體(容器)自重及振動沖擊
偏載等因素，一般按下列規(guī)則選用。多傳感器靜態(tài)稱重系統(tǒng)：
固定負荷(秤臺、容器等)＋變動負荷(需稱量的載荷)≤選用傳感器額定載荷×所配傳感器個數(shù)×70％，
其中70％的系數(shù)是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

安裝注意事項
要注意水平調(diào)整，包括單個模塊的安裝平面和一套稱重模塊之間的水平調(diào)整。
焊接時傳感器不能通過電流，焊接頂板時，地線要連接在秤體上，焊接底板時，地線要接在基礎(chǔ)上，防止損壞傳感器。
如果秤體上有輸料管道，應換成軟管，或使連接管道盡量長一點，以防止它們吃掉傳感器真實的負荷而引起誤差。
要在容器上焊一個砝碼校驗臺，以便校驗。容器上一般都無放置砝碼的地方，需要焊一個平臺放置砝碼。
通常焊在容器的下方，便于砝碼上下安放。
接線盒必須注意防潮，多余的孔要用密封塞頭塞住。接線盒如安裝于室外，必須加保護箱，防止雨淋。
在使用中因接線盒受潮而造成故障的情況時有發(fā)生，因此必須引起足夠的重視。

調(diào)試注意事項：
調(diào)試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產(chǎn)生較大誤差，甚至無法稱重。
調(diào)試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，
在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)zui大物料稱量，
從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。
稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。
由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網(wǎng)，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。

靜載稱重傳感器 柱式稱重系統(tǒng)模塊